Thermische Schock kammer Merkmale und Vorteile
1. die thermische schock kammer hat oberen und unteren korb typ und statische dämpfer typ.
2. Die Hoch temperatur kammer kann Luft-Luft-Wärme schock tests, Luft-Flüssigkeit-und Flüssigkeit-zu-Flüssigkeit-Thermos chock tests durchführen.
3. Von der Erlangung der Kunden bedürfnisse bis hin zur Diskussion von Lösungen, Produktion, Transport, Installation und Inbetrieb nahme kann LIB One-Stop-Lösungen realisieren.
4. Die thermischen Schock-Umgebungs kammern, eine Art vonTragbare Temperatur feuchtigkeit kammerWerden haupt sächlich im Hoch-und Tieftemperatur-Schock test von Automobilen, EV-Batterien, elektronischen Produkten usw. verwendet.
Spezifikationen der thermischen Schock kammer
Modell | TS-162 | TS-340 | TS-500 | TS-1000 |
Innenmaße (mm) | 300*300*250 | 450*450*360 | 650*650*500 | 850*850*700 |
Gesamt dimension (mm) | 1560*870*1545 | 1710*1020*1845 | 1910*1220*2265 | 2110*1420*2665 |
Innenraum volumen (mm) | 22L | 72L | 211L | 505L |
Lade kapazität | 20kg | 30kg | 50kg | 60kg |
Raum vorheizen | Obergrenze Temperatur | 220 |
Aufheiz zeit | Ambient ~ 200 ° C, innerhalb von 30 Minuten |
Vor cooler Raum | Temperatur der unteren Grenze | -75 ° c |
Kühlzeit | Ambient ~ -70 ° C, innerhalb von 30 Minuten |
Testraum | Hoch temperatur belichtung bereich | Umgebungs 20 ~ 200 °C |
Niedertemperatur-Expositions bereich | -65 ~ -5 °C |
Temperatur-Schwankung | ≤ ± 0,5 ° C |
Temperatur abweichung | ≤ ± 3 ° C |
Temperatur wiederherstellung szeit | Innerhalb von 5 Minuten |
Kühlsystem | Mechanisches Kompression kühlsystem |
Controller | Programmier bare Farbe LCD-Touchscreen-Controller, Ethernet-Verbindung |
Sicherheits gerät | Über temperatur schutz, Übers trom schutz; Kältemittel-Hochdrucks chutz; Erd leckage schutz |
Außen material | Stahlplatte mit Schutz beschichtung |
Innen material | SUS304 Edelstahl |
Beobachtungs fenster | Innen beleuchtung, Doppelschicht-Thermo-Stabilität Silikon-Gummi-Dichtung |
Standard konfiguration | 2 Regale |
Konfiguration der thermischen Schock kammer

1. Arbeitsraum
| Der Arbeitsraum in der Zwei-Zonen-Schlag prüf kammer ist ein hängender Korb, dies wird verwendet, um die Probe zu platzieren und das schnelle Umschalten der Probe in der Umgebung mit hohen und niedrigen Temperaturen (innerhalb von 3 Sekunden) zu realisieren. |  |
2. Heißer Raum | Stellen Sie eine Hoch temperatur umgebung zur Verfügung(Obergrenze Temperatur 220(2)Und erhöhen Sie die Temperatur im Inneren durch die Heizung. |  |
3. Kühlraum | Stellen Sie eine Umgebung mit niedriger Temperatur zur Verfügung (untere Grenz temperatur-75(2)Und verringern Sie die Temperatur im Inneren durch Kühlgeräte. |  |
4. Heizstreifen | Elektrische Heizung aus Nickel-Chrom-Legierung wird verwendet, um Wärme für den heißen Raum bereit zustellen, so dass die heiße Kammer die eingestellte hohe Temperatur erreichen und aufrechterhalten kann. |  |
5. Luft zirkulation system | Bestehend aus Ventilatoren, so dass die Luft in der Test kammer einen Zirkulation strom bildet, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur sicher zustellen. |  |
6. Kühlsystem | Durch Kompressoren, Kältemittel zirkulation usw., um eine schnelle Abkühlung der Kälte kammer zu erreichen und den Zustand der niedrigen Temperatur aufrecht zu erhalten, unter Verwendung von umwelt freundlichem Kältemittel R23/R404. |  |
7. Kontroll system | PLC-Controller kann eingestellt und programmiert werden, um die Temperatur, Zeit, Temperatur änderungs rate und andere Parameter zu steuern, während Überwachung, Daten erfassung, Alarm und andere Funktionen. |  |
| Macht die pneumatischen Komponenten in der Ausrüstung. |  |
Eine Thermos chock kammer ist entscheidend für die Produkt prüfung. Es hat zwei Haupttypen. Die Wärme schock kammer von Flüssigkeit zu Flüssigkeit taucht Proben für einen schnellen Wärme schock in verschiedene Flüssigkeiten mit kontrastieren den Temperaturen ein. Die Luft-Luft-Wärme schock kammer verwendet heiße und kalte Luftströme. Beide helfen, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Produkts bei extremen Temperatur änderungen zu bewerten und die Produkt qualität in verschiedenen thermischen Umgebungen sicher zustellen.
