Auf dem Gebiet der Material wissenschaften und-technik ist die Korrosions prüfung entscheidend für die Bewertung der Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Materialien. ASTM B117 ist eine klassische Korrosions prüfmethode für eine Vielzahl von Anwendungen. Andere Korrosions testmethoden haben jedoch auch ihre eigenen Vorteile, und ein eingehender Vergleich kann den Praktikern eine effektive Referenz bieten.
1. Test prinzip:
Die NACL-Lösung wird durch eine Sprüh vorrichtung zu Salz nebel zerstäubt, um die Probe freizulegen. Die Chloridionen im Salz nebel reagieren chemisch mit der Oberfläche der Probe. Beispiels weise zerstören die Chloridionen auf der Metall probe den Passivierung sfilm und lösen eine elektro chemische Reaktion aus, die zu Metall korrosion führt.
2. Test ausrüstung und Bedingungen:
DiePrüf kammer ASTM B117Umfasst Salz sprüht ank, Sole lagertank, Sprüh düse usw. Die Temperatur wird normaler weise auf etwa 35 ° C gesteuert, die Salz sprüh sediment ationsrate beträgt 1-2ml /80cm ² · h und die Konzentration der NACL-Lösung beträgt 5%. Die Dauer des Tests reicht von einigen Stunden bis zu Tausenden von Stunden, abhängig von den Eigenschaften des Materials und dem Zweck des Tests.
3. Anwendungs bereich:
Geeignet für Stahl, Aluminium, Zink und andere Metalle und deren Beschichtungen, Beschichtung Korrosions beständigkeit prüfung, in der Automobil-, Marine-, Elektronik-und anderen Branchen, verwendet, um die Korrosions leistung von Materialien in simulierter Marine-oder Salz atmosphäre zu bewerten.
4. Vor-und Nachteile:
Vorteile: hoher Standard isierungsgrad, starke Vergleichbar keit verschiedener Labore rgeb nisse; Die Ausrüstung ist einfach, einfach zu bedienen und kosten günstig, was einem großflächigen Materials creening förderlich ist.
Nachteile: Es ist sehr verschieden von der tatsächlichen Umgebung, und es ist schwierig, die tatsächlichen Schadstoff-und Feuchtigkeit änderungen zu simulieren; Der Test zeitraum ist lang, und das Material mit guter Korrosions beständigkeit hat offen sichtliche Ergebnisse für eine lange Zeit; Konzentration auf makros kopische Indizes wie Oberflächen korrosions morphologie und Gewichts verlust, Die Untersuchung des mikroskop ischen Mechanismus der Korrosion ist unzureichend.
1. Test prinzip:
Die Probe wird als Arbeits elektrode verwendet, und die Referenz elektrode (wie gesättigte Kalomel elektrode) und die Hilfs elektrode (wie die Platine lektrode) bilden eine elektro chemische Zelle. Das Anwenden von Potential oder Strom zur Messung der elektro chemischen Reaktion der Arbeits elektrode, wie z. B. die Polarisation kurve, kann die Korrosions stromdichte, das Passivierung potential und andere Schlüssel parameter widerspiegeln. um die Korrosions rate und die Tendenz zu bewerten.
2. Test ausrüstung und Bedingungen:
Benötigen Sie elektro chemische Arbeits plätze, elektrolyt ische Zellen, Elektroden systeme usw. In spezifischen Elektrolyt lösungen, wie z. B. 3,5% NACL-Lösung, die üblicher weise in Forschungs metallen oder anderen Elektrolyten verwendet wird, die die tatsächliche Umgebung simulieren, kann die Temperatur-und Lösungs rühr geschwindigkeit nach Bedarf gesteuert werden.
3. Anwendungs bereich:
Weit verbreitet in der Untersuchung des Korrosions mechanismus von Metall materialien, der genauen Bestimmung der Korrosions rate und der Bewertung der Beschichtung und Beschichtung schutz leistung, die eine wichtige Rolle in der Metall forschung und-entwicklung spielt, optimierung des Oberflächen behandlungs prozesses und Analyse des Korrosions versagens.
4. Vor-und Nachteile:
Vorteile: Die dynamischen Korrosions parameter können schnell und genau erhalten werden, und die Korrosions rate kann durch die Korrosions stromdichte berechnet werden, wodurch der Test zyklus stark verkürzt wird; Das mikroskop ische elektro chemische Verhalten, wie der Entstehung und Zerstörung mechanismus des Passivierung films, kann tief untersucht werden, um eine theoretische Grundlage für den Korrosions schutz bereit zustellen. Die Test parameter sind flexibel und einstellbar und können verschiedene Korrosions umgebungen und Arbeits bedingungen simulieren.
Nachteile: harte Anforderungen an den Oberflächen zustand der Probe, Oberflächen behandlung und Elektroden vorbereitung müssen fein sein, ansonsten beeinflussen die Genauigkeit der Ergebnisse; Aufgrund des Einflusses der Elektrolyt lösungs zusammensetzung, temperatur, Instrumenten genauigkeit und andere Faktoren, die Wiederholbar keit und Stabilität des Tests müssen sorgfältig kontrolliert werden. Die Messung komplexer Proben oder mehrphasiger Materials ysteme ist begrenzt und es ist schwierig, das Gesamt korrosions verhalten von Materialien wider zu spiegeln.
1. Test prinzip:
Legen Sie die Probe in eine Umgebungs kammer mit hoher Temperatur und hoher Luft feuchtigkeit, um einen Wasserfilm auf der Oberfläche des Materials zu bilden. Bei hoher Temperatur und hoher Luft feuchtigkeit, DissoLved Sauerstoff und andere Verunreinigungen im Wasser reagieren mit dem Material, um Korrosion zu verursachen, was auch die Alterung und den Abbau des Materials beschleunigt und die umfassende Leistung beeint rächt igt.
2. Test ausrüstung und Bedingungen:
Die Kern ausrüstung ist eine Nasswärme-Test kammer, die Temperatur und Feuchtigkeit genau steuern kann. Die Test temperatur beträgt im Allgemeinen 40-60 ° C und die relative Luft feuchtigkeit liegt über 90%. Die Testzeit kann von einigen Tagen bis zu mehreren Monaten reichen, abhängig von der Art des Materials und den Testa forderungen.
3. Anwendungs bereich:
Haupt sächlich für die Korrosions beständigkeit und Haltbarkeit bewertung von elektronischen Produkten, organischen Materialien, Beschichtungen und einigen Metall materialien in heißer und feuchter Umgebung verwendet, wie elektronische und elektrische Industrie, um die Zuverlässigkeit und Stabilität von elektronischen Bauteilen und Leiterplatten in heißer und feuchter Umgebung zu testen.
4. Vor-und Nachteile:
Vorteile: Es kann die tatsächliche Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luft feuchtigkeit besser simulieren und ist für die Korrosions forschung von feuchtigkeit empfindlichen Materialien vorgesehen. Die Ausrüstung ist einfach zu bedienen und kosten günstig; es kann verschiedene Eigenschaften wie Korrosion und Alterung von Materialien gleichzeitig beobachten, Und die umfassende Bewertung ist umfassender.
Nachteile: Die Testumgebung ist einfach und kann komplexe Faktoren wie Salz nebel und Industrie abgas nicht simulieren. Das elektro chemische Verhalten der Korrosion von Metall materialien wird nicht tief untersucht. Konzentration auf die makros kopische Beobachtung und Messung des Erscheinung bildes des Materials und der Veränderungen der physikalischen Eigenschaften.
1. Vergleich der Test prinzipien:
ASTM B117 Reaktion von Salz sprüh chemikalien mit Proben, Salz nebel umgebung angetrieben; Elektro chemischer Korrosions test aktive Anwendung von potenziellem Strom gemäß der elektro chemischen Reaktions bewertung; der Nasswärme-Test basiert auf der chemischen Reaktion und Alterung des Wasserfilms auf der Oberfläche von Materialien mit hoher Temperatur und hoher Luft feuchtigkeit.
2. Vergleich des Anwendungs bereichs:
ASTM B117 konzentriert sich auf die Simulation der Korrosions beständigkeit von Metallen und ihren Beschichtungen und Beschichtungen in atmos phä rischen Umgebungen, die Chloridionen enthalten; der elektro chemische Korrosions test konzentriert sich auf die Bestimmung des Korrosions mechanismus und der Geschwindigkeit von Metall materialien, die für Metall materialien in einer Vielzahl von Elektrolyt umgebungen geeignet sind. Nass-und Wärme tests bewerten die Leistung feuchtigkeit empfindlicher Materialien wie Elektronik, organischer Materialien und einiger Metalle in feuchten und thermischen Umgebungen.
3. Test zyklus vergleich:
ASTM B117 langer Zyklus, besonders gutes Korrosions beständigkeit material; Elektro chemischer Korrosions test innerhalb von Stunden bis Tagen, um Schlüssel daten zu erhalten; Feuchtigkeit-Wärme-Tests reichen von Tagen bis Monaten.
4. Vergleich der Genauigkeit und Tiefe der Testergebnisse:
ASTM B117 liefert Informationen zur Makro morphologie und zum Gewichts verlust, und die Untersuchung des Korrosions mechanismus ist flach, was die tatsächliche Korrosions genauigkeit der Umgebung wider spiegelt, ist begrenzt. Der elektro chemische Korrosions test kann die Parameter genau messen und in den mikroskop ischen Mechanismus eintauchen, erfordert jedoch hohe Bedingungen und Proben, und seine Genauigkeit wird durch viele Faktoren beeinflusst. Der Nasswärme-Test konzentriert sich auf die Änderung der makros kop ischen Eigenschaften, aber die elektro chemische Forschung ist unzureichend, was die Veränderung der umfassenden Eigenschaften des Materials bei hoher Temperatur und hoher Luft feuchtigkeit wider spiegelt.
Kurz gesagt, ASTM B117, elektro chemischer Korrosions test und Nasswärme test haben jeweils ihre eigenen Eigenschaften und ihren Anwendungs bereich. In der Praxis sollten Korrosions prüfmethoden angemessen ausgewählt werden und die Korrosions eigenschaften von Materialien sollten anhand von Faktoren wie Material typ, Verwendung umgebung und Forschungs zweck genau bewertet werden. um eine zuverlässige Grundlage für Materialent wicklung, Anwendung und Qualitäts kontrolle zu bieten.
English
русский
français
العربية
Deutsch
Español
