Korrosions prüfung für ElektronikGeht es selten um Rost allein. Ein Stecker kann immer noch akzeptabel aussehen und beim Kontakt widerstand ausfallen. Ein plattiertes Schild kann eine visuelle Überprüfung bestehen und dennoch die langfristige Zuverlässigkeit im Feld verlieren. Deshalb ist eine gleichmäßige Salz ablagerung in einer Salzspray-Korrosions prüf kammer so wichtig. Wenn Salz nebel ungleich mäßig fällt, kann eine Probe einen leichten Nebel bekommen, während eine andere sich ansammelt, abfließt oder direkt sprüht. Das Ergebnis ist kein fairer Vergleich. Es ist eine verzerrte.
FürEine Salzspray-Korrosions test kammer,Die eigentliche Aufgabe ist einfach: Erstellen Sie einen stabilen Nebel, lassen Sie ihn sich auf natürliche Weise absetzen und halten Sie diese Fallout-Rate in dem für die Testmethode erforderlichen Bereich. ASTM B117, ISO 9227und IEC 60068-2-11 behandeln alle Sprays ammlung, Lösungs chemie, Temperatur und Proben platzierung als Kern kontrollen, nicht als Neben details.
Eine gleichmäßige Salz ablagerung bedeutet, dass der Salz nebel die Belichtung szone als feiner, stabiler Fallout und nicht als feuchte Ausbrüche, Düsen streifen oder kanten schwere Kondensation erreicht. In der Praxis wird die Kammer nicht nur danach beurteilt, ob sie „ Nebel macht “. Es wird danach beurteilt, ob das gesammelte Sprüh volumen, die Konzentration und der pH-Wert an verschiedenen Stellen in der Nähe der Proben im Standard bereich bleiben.
Eine Fallout-Rate von 1 bis 2 ml pro Stunde pro 80 cm² klingt nach einem einfachen Betriebs wert. Ist es nicht. Diese Zahl ist der Kontroll punkt, der einem Labor mitteilt, ob die Kammer die richtige korrosive Last über den Arbeits bereich erzeugt. ASTM B117 erfordert mindestens zwei Kollektoren pro Zerstäuber turm, die in der Nähe der Proben positioniert sind, einen in der Nähe einer Düse und einen weit davon entfernt. ISO 9227 und IEC 60068-2-11 erfordern außerdem mindestens zwei Sammel vorrichtungen, um die Kammer homogenität zu überprüfen.
Mit einem guten Korrosions test können Ingenieure Gleiches mit Gleichem vergleichen. Dies geschieht nur, wenn jede Probe ungefähr das gleiche Salz nebel klima sieht. Wenn eine Steck verbinder reihe beschattet ist und eine andere einer starken Auswirkung ausgesetzt ist, sagt das Ergebnis mehr über das Rack-Layout als über die Beschichtung qualität aus. Aus diesem Grund fordern die Standards die freie Zirkulation von Nebel, die Verhinderung des Tropfens von einer Probe auf eine andere und die Platzierung der Proben, die eine direkte Beeinträchtigung vermeidet.
Große Stahlplatten können viel verbergen. Hochpräzise elektronische Komponenten können nicht. Ein winziger beschichteter Feder kontakt, ein Crimp anschluss oder ein PCB-Kanten verbinder können nach einem sehr begrenzten Korrosions wachstum ausfallen.
Auf einem kleinen elektronischen Teil reicht eine Pore, ein Loch, ein Kratzer oder eine dünne Beschichtung fläche aus, um das Ergebnis zu verschieben. Eine Ecke mit übers chüssiger Ablagerung kann frühen Weißrost auslösen. Ein blockierter Luftstrom pfad kann einen anderen Teil unter belichtet lassen. Aus diesem Grund kümmern sich Elektronik labors mehr um eine gleichmäßige Salz nebel abdeckung als um eine dramatische Kammer leistung. Ein heftiges Spray mag aktiv aussehen, macht aber schwache Daten.
IEC 60068-2-11 ist für elektro technische Produkte, Komponenten, Geräte und Materialien geschrieben. Es fordert auch visuelle Kontrollen und gegebenen falls elektrische und mechanische Kontrollen vor und nach dem Test. Das passt zur Elektronik realität. Ein Relais stift, eine HF-Dose, ein Sensor terminal oder ein Chip-Paket-Lead frame können zurück ge wiesen werden, weil die Funktion driftet, nicht weil die Korrosion aus der Ferne stark aussieht.
Die meisten Ablagerung probleme stammen aus einigen praktischen Fragen. Sie sind normaler weise in der Kammer sichtbar, lange bevor sie in einem Testbericht erscheinen.
Düsen zustand ist wichtig. Zerstäubung druck auch. So geht die Kammer mit dem Luftstrom um, nachdem der Nebel erzeugt wurde. Laut ISO 9227 muss der Schrank die Homogenitäts-und Verteilungs bedingungen erfüllen, das Spray darf nicht direkt auf Proben treffen, und Leit bleche oder ein Dispersion sturm können verwendet werden, um die Verteilung zu verbessern. IEC 60068-2-11 fügt hinzu, dass die Kammer so entlüftet werden sollte, dass ein Druckaufbau verhindert und eine gleichmäßige Verteilung von Salz nebel unterstützt wird.
Laden ist, wo viele Wiederholbar keits probleme beginnen. ASTM B117 platziert Exemplare zwischen 15 ° und 30 ° von der Vertikalen, sofern nicht anders angegeben. IEC 60068-2-11 verwendet gegebenen falls die normale Betriebs position, und ansonsten sind 20 ° ± 5 ° zur Vertikalen die Standard einstellung. Beide Standards besagen auch, dass Proben sich nicht berühren, die Kammer nicht berühren und keinen Abfluss auf untere Proben zulassen sollten.
Gemeinsame Ursache | Was es auf den Test macht | Was zu überprüfen |
Düse Skalierung oder teilweise Verstopfung | Erhebt lokale Ausfälle, erzeugt nasse Streifen | Kollektor werte, Düsen reinigung, Lösungs filtration |
Schlechter verwirreter oder instabiler Luftstrom | Macht eine Seite der Kammer härter | Nahe/fern Sammler vergleich |
Überladenes Gestell | Schafft Schatten-und Tropf wege | Proben abstand und freier Verkehr |
Falscher Proben winkel | Verursacht Pooling oder Unterbelichtung | Befestigungs winkel gegen die Methode |
Instabile Lösungs stufe oder Chemie | Ändert Nebel dichte und pH-Wert | Reservoir kontrolle, pH-Wert, Konzentration protokolle |
Wiederholbar keit macht Salz sprüh daten nützlich. Ohne sie wird eine Kammer zum Nebel generator, nicht zum Prüfgerät.
Wenn die Salz ablagerung stabil bleibt, wird der Vergleich von Charge zu Charge sauberer. Ein Labor kann Änderungen der Beschichtung dicke, Vorbehandlung verschiebungen oder Lieferanten lose mit mehr Vertrauen vergleichen. IEC 60068-2-11 erfordert sogar einen Probelauf von mindestens 24 Stunden vor dem Testen, wenn nötig, und empfiehlt, die Sammel rate mit der Kammer zu überprüfen, die ähnlich wie der tatsächliche Test geladen ist. Das ist eine praktische Erinnerung: Eine leere Kammer und eine gefüllte Kammer verhalten sich nicht gleich.
Einheitlicher Fallout reduziert falsche Pass-und falsche Fehler anrufe. Wenn Kollektor daten, pH-Wert, Salz konzentration und Kammer temperatur alle im Methoden fenster verbleiben, ist es einfacher zu sagen, dass das Ergebnis von der Probe stammt, nicht von der Kammer drift. Es ist auch einfacher, den Bericht bei Kunden audits oder internen Release-Überprüfungen zu verteidigen. ASTM B117 und ISO 9227 sind vergleichende Labor methoden, keine direkten Prädiktoren für die Kalender lebensdauer. Daher gibt ihnen eine disziplin ierte Wiederholbar keit einen Wert.
Diese drei Standards überschneiden sich in den Grundlagen, aber jeder ist aus einem etwas anderen Grund von Bedeutung. ASTM B117 ist die klassische kontinuierliche Salz nebel methode. ISO 9227 erweitert dieses Framework auf NSS, AASS und CASS. IEC 60068-2-11 ist besonders relevant für elektrische und elektronische Produkte, bei denen Funktions prüfungen nach dem Test häufig genauso wichtig sind wie das Erscheinung sbild der Oberfläche.
Standard | Anwendung | Schlüssel anforderungen, die eine einheitliche Salz ablagerung beeinflussen |
ASTM B117 | Korrosions prüfung für Beschichtungen und metallische Werkstoffe | 35 ± 2 °C Expositions temperatur; 5 ± 1% NaCl-Lösung; gesammelter pH 6, 5-7, 2; Abscheidung srate 1,0-2,0 ml/80 cm² · h (≥ 16 h Durchschnitt); proben winkel 15 °-30 °; mindestens 2 Kollektoren (nah/weit), um die Verteilung zu überprüfen |
ISO 9227 | NSS, AASS, CASS-Prüfung für Industrie materialien | NSS: 50 ± 5g/l NaCl; pH 6, 5-7, 2 (NSS), pH 3, 1-3, 3 (AASS/CASS); 35 °C (NSS/AASS), 50 °C (CASS); 1-2 ml/80 cm² · h Sammel rate; Kammer muss gleichmäßige Nebel verteilung und Homogenität gewährleisten |
IEC 60068-2-11 | Elektrische und elektronische Komponenten und Baugruppen | 35 ± 2 °C; 50 ± 5g/l NaCl; pH 6, 5-7, 2; Abscheidung srate 1,5 ± 0,5 ml/80 cm² · h; Proben winkel 20 ° ± 5 °; ≥ 24 h Stabilisierung, wenn erforderlich; Test dauern von 16-672 h |
Gute Salz sprüh arbeit ist normaler weise im besten Sinne langweilig. Die Kammer ist stabil. Die Protokolle sind sauber. Die Sammler lesungen sind vorhersehbar.
Eine praktische Routine sieht so aus:
· Die Kammer vor dem Laden von Produktions proben vor konditionieren.
· Überprüfen Sie den Fallout mit mindestens zwei Kollektoren in der Nähe der Belichtung szone.
· Halten Sie die Proben winkel im Einklang mit dem gewählten Standard.
· Lassen Sie den Raum zwischen den Teilen, damit der Nebel frei zirkulieren kann.
· Verhindern Sie, dass eine Probe auf eine andere tropft.
· Filter lösung bei Bedarf und halten Sie das Reservoir stabil.
· Rekord temperatur, pH-Wert, Konzentration und Abhol rate termin gerecht.
· Passen Sie die Kammer last während des Setups nach Möglichkeit an die tatsächliche Testlast an.
Für elektronische Arbeiten benötigt eine Kammer mehr als die nominale Compliance. Es erfordert eine stabile Kontrolle, eine saubere Proben position ierung und praktische Möglichkeiten, um den Fallout zu überprüfen.
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| Modell | S-150 | S-250 | S-750 | S-010 |
Innenraum volumen (L) | 110 | 320 | 410 | 780 |
Temperatur bereich | Ambient ~ + 60 ° C | |||
Luft feuchtigkeit bereich | 95% ~ 98% RH | |||
Salz nebel ablagerung | 1 ~ 2ml / 80 cm2 · h | |||
Sprüh typ | Kontinuierlich/periodisch | |||
Salz nebel gesammelt | Nebels ammler und Nebel maß zylinder | |||
Luft vorheizen | Gesättigtes Luft fass | |||
Sprüh system | Zerstäuber turm und Sprüh düsen | |||
Controller | PID-Controller | |||
Sicherheits gerät | Luftbe feuchter Trocken verbrennungs schutz; Über temperatur schutz; Übers trom schutz; Wassermangel schutz; Erd leckage schutz | |||
Material | Glasfaser verstärkte Kunststoffe | |||
Standard konfiguration | 6 Rundstäbe und 5 V-förmige Rillen | |||
Salz sprüh korrosions prüf kammer der LIBBasiert auf den Kontrollen, die für wiederholbare Testergebnisse wichtig sind: 95% bis 98% RH, Salz nebel ablagerung im Bereich von 1-2 ml/80 cm² · h, kontinuierliche oder periodische Sprüh modi, zerstäuber turm und Sprüh düsen, ein gesättigter Luftfass und PID-Steuerung mit Echtzeit überwachung. Der Kammer körper verwendet glasfaser verstärkte Kunststoffe, und das einteilige geformte Design hilft dabei, Salz angriffen zu widerstehen und die Reinigung nach langen Belichtung läufen zu erleichtern.
Dieses Setup eignet sich gut für hochpräzise elektronische Komponenten, da der Arbeits bereich eine abgewinkelte Platzierung unterstützt, anstatt Teile flach in einem Regal zu verdrängen. Standard-Runds tangen und V-förmige Rillen ermöglichen eine flexible Position ierung, und für unregelmäßige Proben sind maßge schneiderte Halter erhältlich. Dies hilft beim Testen von PCB-Gutscheinen, Steck verbindern, Terminals, Sensor gehäusen, Miniatur teilen und anderen kleinen Baugruppen, bei denen die freie Zirkulation und Tropf kontrolle von entscheidender Bedeutung sind. LIB dient auch Elektronik als eine seiner Ziel branchen.
Xi'an LIB Umwelt simulations industrieProduziert und liefert seit 2009 Umwelt test kammern, die Design, Produktion, Vertrieb und Service für globale Kunden abdecken. Die Produkt palette geht über Korrosions kammern hinaus und umfasst Klima-, Witterungs-, Staub-, Wasser einbruch-und andere Umwelt simulations systeme. Das Unternehmen gibt an, dass seine Produkte CE-und RoHS-bezogene Zertifizie rungen bestanden haben. Der Service-Support umfasst Installation, Inbetrieb nahme, Schulung, Wartungs richtlinien, Reparatur unterstützung und eine 36-monatige Garantie. und lebenslanger Follow-up-Service. Für Käufer, die ein Korrosions labor bauen oder modernisieren, ist dies fast genauso wichtig wie die Kammer spezifikationen. Eine stabile Maschine ist wichtig. Eine stabile Unterstützung nach der Lieferung ist ebenso wichtig.
Eine gleichmäßige Salz ablagerung ist der Unterschied zwischen einer Kammer, die nur Nebel erzeugt, und einer Kammer, die Daten erzeugt, denen ein Labor vertrauen kann. Bei hochpräzisen elektronischen Bauteilen zeigt sich dieser Unterschied schnell. Kleine Teile reagieren auf leichte Verschiebungen des Ausfalls, des Luftstroms, der Position ierung und der Entwässerung. Wenn die Kammer ein stabiles Salz nebel klima hat und der Bediener den Standard genau befolgt, werden wiederholbare Testergebnisse viel einfacher zu erreichen. Dies macht Salz sprühtest zu einem nützlichen Entscheidung instrument für Elektronik qualität, Lieferanten zulassung und Produkt zuverlässigkeit.
Weil Korrosions ergebnisse von der Probe stammen müssen, nicht von Kammer ungleich gewicht. Eine einheitliche Salz ablagerung macht den Vergleich fair, reduziert die lokale Überbelichtung und verbessert wiederholbare Testergebnisse. ASTM B117, ISO 9227und IEC 60068-2-11 erfordern aus diesem Grund Kollektoren und kontrollierte Betriebs bedingungen.
Die üblichen Ursachen sind Düsen verstopfung, instabile Lösungs zufuhr, schwache Verwirrung, schlechte Entlüftung, überlastete Gestelle und schlechte Proben position ierung. Jedes davon kann ein direktes Sprühen, Beschatten oder Abfließen von einer Probe zur anderen erzeugen.
IEC 60068-2-11 ist der direkt relevante ste Standard bei der Prüfung elektro technischer Produkte und Komponenten. ASTM B117 und ISO 9227 werden je nach Produkts pezifi kation und Kunden anforderung auch häufig für Beschichtungen, Gehäuse, Anschlüsse und Metallteile in der Elektronik verwendet.
Ja, wenn die Testmethode, die Proben einrichtung und die Akzeptanz kriterien korrekt definiert sind. In der Elektronik umfasst die Bewertung häufig visuelle, elektrische und mechanische Überprüfungen, nicht nur das Aussehen. Dies ist besonders wichtig für Steck verbinder, plattierte Leitungen und funktionale Kontakt flächen.
Beginnen Sie mit Kammer mapping und Kollektor prüfungen. Halten Sie dann die Lösungs chemie stabil, halten Sie den richtigen Proben winkel ein, vermeiden Sie Überfüllung, passen Sie die Kammer last während des Aufbaus an die tatsächliche Testlast an und protokollieren Sie Temperatur, pH-Wert, Konzentration und Fallout konstant. Diese Schritte führen mehr zu wiederholbaren Testergebnis sen als nur zur Erhöhung der Sprüh intensität.
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