Material korrosion ist ein häufiges Problem der gesamten Menschheit, das als Metall krebs, Feuer ohne Flamme und versteckter Mörder bezeichnet wird. Nach Angaben der WCO kostet Korrosion zwischen 3,0% und 5,0% des globalen BIP. Im Vergleich zu Natur katastrophen ist Korrosion überhaupt nicht "erder schütternd", sondern dringt stillschweigend in alle Aspekte des Lebens der Menschen ein und bringt großen Schaden. Korrosion bezieht sich auf die chemische oder elektro chemische Wechsel wirkung zwischen dem Material und dem Umwelt medium, was zu einer Verschlechterung und Zerstörung des Materials führt.
Salz sprüh korrosion ist eine der häufigsten und zerstörer ischsten atmos phä rischen Korrosion. Sauerstoff, Feuchtigkeit, Temperatur wechsel und Schadstoffe in der Atmosphäre bilden die relevanten Korrosions komponenten und-faktoren. Die Korrosion von Metall materialien durch Salz nebel wird haupt sächlich durch die Infiltration von leitfähiger Salzlösung in das Metall verursacht und die elektro chemische Reaktion tritt auf. Bildung eines Mikro batteries ystems "Metall-Elektrolyt-Lösung mit hohem Potential und Verunreinigung mit hohem Potential", und Elektronen transfer erfolgt. Der Haupt bestandteil der Salzlösung ist Natrium chlorid, das haupt sächlich aus dem Ozean und den Salzalkali-Gebieten im Landes inneren stammt.
DieSalz sprüh kammerWird verwendet, um diesen Salz sprühtest durch zuführen, der eine hohe Konzentration an geschlossener Salz nebel umgebung bereitstellt, um die Korrosion von Salz nebel auf Materialien zu beschleunigen. Die Salz sprühtest kammer bietet eine wichtige Referenz-und Test probe für die Produkt qualitäts kontrolle und Verbesserung der Material beständigkeit gegen Salz sprüh korrosion.
Die Kernfunktion ist Salz sprüh system, das Salz sprüh gerät, Salzwasser tank, gesättigtes Fass darstellt.
Der Luft kompressor sendet das Gas in die Düse, und der Salzwasser tank versorgt die Sole mit dem Saugrohr der Düse. Die Druckluft strömt aus der Düse heraus und erzeugt einen Unterdruck oberhalb des Saugrohrs. Unter der Einwirkung des Salzwassers unter dem Unterdruck schießt die Glasdüse schnell auf den oberen Kegel, bildet ein kleines Spray und breitet sich auf den gesamten Arbeitsraum aus, um einen diffusen Zustand zu bilden. Bildung einer Salz sprüh umgebung und vollständiger Kontakt mit der Probe. Der gesättigte Eimer soll die Luft vom Luft kompressor in das Innere des gesättigten Eimers erhitzen und befeuchten (so dass die Temperatur im Arbeitsraum einheitlich ist) und Verunreinigungen filtern. damit die Sole nicht kristall isiert.
Der neutrale Salz sprühtest ist die früheste und am weitesten verbreitete beschleunigte Korrosions prüfmethode. Unter normalen Umständen wird 5% Natrium chlorid lösung verwendet, und der PH-Wert der Lösung wird im neutralen Bereich (6,5 ~ 7,2) als Sprüh lösung eingestellt. Die Test temperatur wurde auf 35 ° C eingestellt, und das Sediment ations volumen lag im Allgemeinen zwischen 1 bis 2ml/80cm ².h.
Der Essigsäure-Salz sprühtest wurde auf Basis des Neutral-Salz sprühtest entwickelt. Es ist etwas Eisessig zu 5% Natrium chlorid lösung hinzuzufügen, so dass der PH-Wert der Lösung auf etwa 3 reduziert wird, die Lösung wird sauer, und das schließlich gebildete Salz nebel wird ebenfalls von neutralem Salz nebel zu sauer gewechselt. Seine Korrosions rate istEtwa 3 mal schneller als der NSS-Test.
Die Prüfte mperatur betrug 50 ° C, und O.26 g/l Kupfer chlorid wurde in 5% ige Natrium chlorid lösung gegeben, und der pH-Wert wurde mit Eisessig = 3,2 ± 0,1 eingestellt. Die saure Lösung wurde auf die Oberfläche der Beschichtung gesprüht, um stark Korrosion zu induzieren. Seine Korrosions rate beträgt etwa das 8-fache des NSS-Tests.
Der AASS-Test und der CASS-Test sind härter als der neutrale Salz sprühtest.
Vor dem Salz sprüh korrosions test muss die Probe gereinigt, poliert, markiert und andere Behandlungen durchgeführt werden, um Oberflächen schmutz und Verunreinigungen zu entfernen, um die Genauigkeit der Testergebnisse sicher zustellen.
Das Test personal muss die Salz sprüh konzentration, die Temperatur, die Testzeit und andere Parameter entsprechend der Art der Probe, der Verwendung der Umgebung und den relevanten Standards bestimmen. Darüber hinaus müssen Faktoren wie die Platzierung der Probe und des Sprüh winkels berücksicht igt werden, um sicher zustellen, dass das Salz spray die Proben oberfläche gleichmäßig bedecken kann.
Als der Test begann, wurde das Salz nebel aus der Salz sprühtest kammer gesprüht und die Probe mit Nebel umhüllt. Das Testpersonal kann den Betrieb der Ausrüstung und des Arbeitsraums in Echtzeit durch das Beobachtungs fenster überwachen und die Umgebungs parameter in der Test kammer durch den Controller überwachen.
Im Laufe der Zeit zeigte die Oberfläche der Probe allmählich Anzeichen von Korrosion, wie Rost, Abblättern, Verfärbungen. Die Experimentatoren müssen diese Veränderungen genau beobachten und die relevanten Daten und Phänomene aufzeichnen. Gleichzeitig kann durch die Analyse der Daten änderungen während des Tests, wie z. B. die Änderung des Widerstands werts, Gewichts verlust usw., die Korrosions beständigkeit der Probe tiefer verstanden werden.
Zum Beispiel, um die Situation der Beschichtung auf der Metallplatte mit Lack beschichtung zu beurteilen, kann das frühe Korrosions phänomen durch den Salz sprühtest gefunden werden, um das Material und den Prozess rechtzeitig zu verbessern und die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts zu verbessern.
Als wichtiges Instrument, um den Korrosions beständigkeit scode von Materialien aufzudecken, spielt die Salz sprüh kammer eine unersetzliche Rolle bei der Sicherste llung der Produkt qualität und der Förderung techno logischer Innovationen. Der Salz sprühtest ist eine Art Bewertungs methode für den künstlichen atmos phä rischen beschleunigten Korrosions schutz. Die Salz konzentration von Chlorid in der Salz sprüh umgebung beträgt in der allgemeinen natürlichen Umgebung ein Mehrfaches oder das Dutzend fache des Salz sprüh gehalts, was die Korrosions rate stark erhöht. Salz sprühtest wurde an dem Produkt durchgeführt. Die Zeit, um Ergebnisse zu erhalten, wird ebenfalls stark reduziert. Die Korrosions prüfung einer Produkt probe unter natürlichen Bedingungen kann ein Jahr oder sogar mehrere Jahre dauern, während die Prüfung unter künstlichen simulierten Salzsprüh-Umgebungs bedingungen nur Tage oder sogar Stunden dauert, um ähnliche Ergebnisse zu erzielen.
Es bietet nicht nur ein zuverlässiges Mittel zur Qualitäts kontrolle für die industrielle Produktion, sondern bringt auch mehr Sicherheit und Komfort in unser tägliches Leben. Mit dem kontinuier lichen Fortschritt der Technologie werden Salz sprüh test kammern in Zukunft weiterhin eine wichtige Rolle bei der Entwicklung der Material wissenschaften spielen und zur Qualitäts verbesserung verschiedener Branchen beitragen.
Das obige ist die Einführung der thermischen Kammer, wenn Sie mehr Informationen wissen wollen,Hier klickenUm die mehr Arten von Salz sprüh kammern Details zu sehen.
Wenn Sie profession elle Hilfe und Lösungen benötigen, kontaktieren Sie uns bitteInquiry@libtestchamber.com, Profession elles Team ist online, um Ihnen maßge schneiderte Lösungen zu bieten.
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