Merkmale und Vorteile der Blasstaub-Prüfkammer
1. Der Arbeitsraum, der Luftkanal usw. bestehen aus robustem und korrosionsbeständigem SUS304, um dem Verschleiß und der Erosion durch Sand und Staub standzuhalten. Hochwertige doppellagige Gummidichtungen verhindern das Austreten von Sand und Staub und gewährleisten eine stabile Staubumgebung im Inneren der Blasstaub-Prüfkammer.
2. Präzise Steuerung von Menge und Geschwindigkeit der Staubeinspritzung. 10,7±7 g/m³ Blasstaub und
0,18+0,2 g/m³; 1,1+0,3 g/m³; 2,2+0,5 g/m³ Blassand können eingespritzt werden, um eine Vielzahl unterschiedlicher Staubumgebungen zu simulieren.
3. Die Sandpartikel rotieren mit hoher Geschwindigkeit in der Werkstatt und der Rohrleitung, und durch Reibung mit der Innenwand der Rohrleitung entsteht viel Wärme. Außerhalb des Rohrs ist ein Tank angebracht, durch den Wasser um das Rohr fließt und die Wärme vom Rohr aufnimmt.
4. Der Staubkreislauf sammelt den herabfallenden Staub durch die trichterförmige Bodenstruktur. Nach der Filterung durch das Sieb der Sammelöffnung wird der Staub vom Ventilator wieder angesaugt und in den oberen Raum der Prüfkammer befördert, um die wiederholte Wiederverwendung des Staubs zu erreichen.
Technische Daten der Blasstaub-Prüfkammer
Modell |
DIM-1000 |
Innenabmessungen |
1000*1000*1000 mm (T*B*H) |
Außenabmessungen |
3000*6100*2200 mm (T*B*H) |
Innenvolumen |
1000 l |
Blasstaub |
Luftgeschwindigkeit |
1,5 – 8,9 m/s |
Staubkonzentration |
10,7±7 g/m³ |
Staubpartikel |
< 150 µm |
Blassand |
Luftgeschwindigkeit |
18,0 – 29,0 m/s |
Sandkonzentration |
0,18+0,2 g/m³; 1,1+0,3 g/m³; 2,2+0,5 g/m³ |
Sandpartikel |
149 µm – 600 µm, 600 µm – 850 µm |
Steuerung |
Programmierbare Farb-LCD-Touchscreen-Steuerung, Ethernet-Anschluss |
Drehtellerdurchmesser |
600 mm |
Türverriegelung |
Elektromagnetische Verriegelung |
Drehtellergeschwindigkeit |
1–7 U/min |
Staubdetektor |
Integrierter Staubdetektor |
Außenmaterial |
A3-Stahlblech mit Schutzbeschichtung |
Innenmaterial |
Edelstahl SUS304 |
Norm |
MIL-STD-810 |
Ausstattung der Blasstaub-Prüfkammer


| ① Arbeitsraum |
Der Arbeitsraum ist mit Temperaturfühler, Windgeschwindigkeitsfühler und Konzentrationsfühler ausgestattet, die genaue Daten gewährleisten und zeitnah an die Steuerung zurückmelden.
Der Staub wird von der linken Seite des Arbeitsraums eingeblasen, und der Kanal zirkuliert gegen den Uhrzeigersinn.
Der Arbeitsraum verfügt über Beleuchtung und das Sichtfenster ist mit einem Scheibenwischer ausgestattet, um die Testbeobachtung zu erleichtern.
|
 |
| ② Zentrifugalventilator |
Der Sand wird angesaugt und durch das Rohr in den Arbeitsraum gesprüht, so dass der Sand über die Oberfläche der Testprobe geblasen wird. Der Zentrifugalventilator wird von der Pumpenriemenscheibe ⑥ angetrieben. |
 |
| ③ Heizrohr |
Erhitzt die Luft im Inneren der Kammer, um zu verhindern, dass Sand und Staub aufgrund von Feuchtigkeit verklumpen. Und liefert die für den Arbeitsraum benötigte Wärme. |
 |
| ④ Wassertank |
Stellt Wasser für die Kühlung des Luftkanals bereit. |
 |
| ⑥ Pumpenriemenscheibe |
Verbindet und treibt die Pumpe an, um die Zirkulation und den Transport des Staubs zu ermöglichen. |
 |
| ⑦ Staubeinlass |
Der Prüfstaub wird in die Prüfkammer eingeleitet. |
 |
| ⑧ Staubrücklauföffnung |
Überschüssiger Sand und Staub, die während des Tests entstehen, oder abgenutzte Sand- und Staubpartikel werden aus der Prüfkammer abgeführt. |
 |
