SO₂ als häufiges schädliches Gas, seine korrosive Wirkung auf Materialien ist nicht zu unterschätzen. Ob es sich um Metallrohre und-geräte in der Chemie-und Energie industrie oder um nicht metallische Materialien in den Bereichen Bau und Elektronik handelt, SO₂-Erosion kann zu einer Verringerung der Leistung führen. verkürztes Leben und sogar zu Sicherheits unfällen führen.
SO₂-Korrosions prüf kammerIns Leben gerufen, bietet es ein unverzicht bares Mittel zur genauen Bewertung der Korrosions beständigkeit von Materialien in SO₂-Umgebung und wird zu einem leistungs starken Werkzeug für die Material forschung und Qualitäts kontrolle.
SO₂ hat eine starke chemische Aktivität. Wenn es sich in Wasser auflöst, bildet es HOnor SO₂, das weiter dissoziiert, um H zu produzieren, wodurch die Lösung sauer wird. Diese saure Umgebung ist in der Lage, elektro chemische Reaktionen mit Metallen durch zuführen. Beispiels weise verlieren die Eisen atome bei Metallen wie Eisen Elektronen, um Fe² zu bilden, die in die Lösung gelangen. während die Wasserstoff ionen in der Lösung Elektronen gewinnen, um Wasserstoff zu bilden.
Bei einigen nicht metallischen Materialien wie Gummi und Kunststoffen kann SO₂ in das Innere des Materials eindringen und mit einigen chemischen Komponenten darin reagieren. was zu Veränderungen in der Moleküls truktur des Materials führt, wodurch die physikalischen Eigenschaften des Materials wie Härte, Elastizität, Zähigkeit usw. verringert werden.
Die SO₂-Korrosions prüf kammer setzt SO₂-Gas durch den Stahl zylinder frei, passt mit Heiz-und Befeuchtung geräten Temperatur und Luft feuchtigkeit im Inneren der Kammer an und hält sie durch relevante Systeme stabil. steuert die Gas konzentration mit Hilfe der Messzylinder boje und zirkuliert das Gas gleichmäßig. SO₂ reagiert mit zerstäubtem Wasser unter Bildung saurer Substanzen, um die getesteten Gegenstände zu korrodieren und ihre Korrosions beständigkeit zu testen. Das Kontroll system kontrolliert genau die Parameter und den Test prozess, und das Abgas wird nach dem Test durch Filtration und andere Reinigungs behandlung entladen, um den Simulations test und die Forschung zur Leistung von Materialien in der SO₂-Umgebung zu realisieren.
Bei Metall materialien liegt die Dicke zwischen wenigen Millimetern und zehn Millimetern. Während des Probenahme prozesses sollte darauf geachtet werden, Schäden oder Verunreinigungen an der Oberfläche des Materials zu vermeiden. Nach der Probenahme muss die Probe vor behandelt werden, z. B. das Schleifen der Metallo ber fläche mit Sandpapier, um die Oxidschicht und Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen. und dann mit organischen Lösungsmitteln reinigen, um sicher zustellen, dass die Oberfläche sauber ist. Für nicht metallische Materialien wie Kunststoff oder Gummi ist es auch notwendig, die Probe in die angegebene Größe zu schneiden und die Oberfläche zu reinigen, um Staub, Öl und so weiter zu entfernen.
Die Einstellung der Test parameter hängt von der Art des Materials, dem Anwendungs szenario und dem Testzweck ab. Für Metall materialien wie Stahl kann im allgemeinen Simulations test für die atmos phä rische Umgebung die SO₂-Konzentration auf 50-200 ppm eingestellt werden, die Temperatur beträgt 25 ° C, die Luft feuchtigkeit beträgt 70% RH. und die Testzeit kann auf 24-720 Stunden entsprechend der erwarteten Lebensdauer des Materials oder der relevanten Standards eingestellt werden.
Bei Metall materialien, die in Umgebungen mit hoher Umwelt verschmutzung verwendet werden, kann die SO₂-Konzentration auf mehr als 1000 ppm erhöht werden, während die Temperatur-und Feuchtigkeit bedingungen erhöht und die Testzeit verlängert werden. Für nicht metallische Materialien, wie Beschichtungen, den SO₂-Korrosions beständigkeit stest, sind die Parameter einstellungen unterschied lich, die Konzentration kann relativ niedrig sein, die Testzeit basiert auf der Art der Beschichtung und den Anwendungs anforderungen.
Legen Sie zuerst die vorbereitete Probe sorgfältig auf den Proben halter in der Test kammer, um sicher zustellen, dass die Probe sicher platziert ist und sich nicht gegenseitig stört. Schließen Sie dann die Test kammer tür und überprüfen Sie die Dichtung. Schalten Sie dann gemäß den eingestellten Test parametern das SO₂-Gas versorgungs system ein, passen Sie die Durchfluss menge an die erforderliche Konzentration an. und starten Sie das Temperatur-und Feuchtigkeit kontroll system, um die eingestellten Temperatur-und Feuchtigkeit bedingungen zu erreichen.
Während des Tests sollten die Änderungen der Probe durch das Beobachtungs fenster der Test kammer oder des Überwachungs systems genau beobachtet werden, und die Testdaten sollten regelmäßig auf gezeichnet werden, wie z. B. Temperatur. Luft feuchtigkeit, SO₂-Konzentration und andere Umwelt parameter sowie die Qualitäts änderungen der Probe, Oberflächen platteGeografische Veränderungen und andere Daten.
Durch Vergleich der Mikros truktur der Proben oberfläche vor und nach dem Test, z. B. ob Korrosions gruben, Cholder, Material abfälle usw. vorhanden sind, wird die Korrosions beständigkeit des Materials bewertet. Wenn beispiels weise eine große Anzahl gleichmäßig verteilter kleiner Korrosions gruben auf der Oberfläche der Metall probe auftreten und die Tiefe der Korrosions gruben gering ist, was darauf hinweist, dass das Material eine gewisse Korrosions beständigkeit aufweist, aber wenn die Korrosions gruben groß und tief sind oder sogar Korrosion durchdringen, Es zeigt an, dass die Korrosions beständigkeit des Materials schlecht ist.
Die SO₂-Korrosions prüf kammer kann die einzelne Korrosions umgebung von SO₂ oder die komplexe Umgebung in Kombination mit Temperatur und Feuchtigkeit und anderen Faktoren genau simulieren und bietet standard isierte und wiederholbare Bedingungen für den Korrosions beständigkeit stest von Materialien. Durch die präzise Steuerung von Parametern wie SO₂-Konzentration, Temperatur und Luft feuchtigkeit sowie Testzeit können die Korrosions beständigkeit daten von Materialien in einer bestimmten Umgebung schnell und genau erhalten werden. was den Zyklus der Materialent wicklung und der Qualitäts erkennung stark reduziert.
Es ist nicht nur ein einzelnes Gas (SO2) verfügbar, sondern auch giftige Gas typen wie H2S,NO2,CL2 usw., was die Komplexität der toxischen Gas umgebung erheblich erhöht.MFG-Prüf kammerKann diese komplexe Umgebung stark wiederherstellen.
Darüber hinaus können die Umwelt parameter innerhalb der Prüf kammer jederzeit eingestellt werden, was bequem ist, um das Korrosions verhalten des Materials unter verschiedenen Bedingungen zu untersuchen, und bietet eine starke Unterstützung für die Untersuchung des Korrosions mechanismus des Materials.
Obwohl die Test kammer viele Vorteile hat, hat sie auch einige Einschränkungen. In der tatsächlichen Umgebung sind Materialien häufig einer Vielzahl von Schadstoffen (wie SO₂, Stickoxiden, Partikeln usw.) und komplexen klimatischen Bedingungen (wie schnellen Temperatur änderungen) ausgesetzt. Luft feuchtigkeit, Licht, Wind und Regen usw.), Und die Test kammer ist schwierig, diese komplexe Multi-Faktor-Synergie vollständig zu simulieren.
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