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Wie Salz sprüh kammern helfen, die Langlebig keit von Beschichtungen vorher zusagen

Ob es sich um den Schutz von Stahl konstruktionen in der Bauindustrie oder den Korrosions schutz von Metall komponenten in der Automobili ndustrie handelt, Beschichtungen spielen eine entscheidende Rolle. Als spezielle Ausrüstung zur Prüfung der Korrosions beständigkeit der Beschichtung hat die Salz sprüh kammer einen unersetzlichen Wert für die Vorhersage der Lebensdauer der Beschichtung.

DieSalz sprüh kammerBesteht haupt sächlich aus Kammer, Sprüh system, Heizsystem und Kontroll system. Sein Arbeits prinzip besteht darin, die Zerstäubung der Sole zu erwärmen, so dass sie eine hohe Konzentration an Salz nebel umgebung in der Kammer bildet, um das Meeres klima oder eine andere raue Salz umgebung zu simulieren. In diesem geschlossenen Raum verteilt sich das Salz spray gleichmäßig auf alle Ecken und kann die darin platzierte Beschichtung probe vollständig berühren.

Wenn die Beschichtung probe in die Salz sprüh kammer gelegt wird, haftet das Salz nebel schnell an der Beschichtung sober fläche. Zunächst spielt die Beschichtung durch ihre eigenen Schutze igen schaften eine schützende Rolle bei der Isolierung des inneren Metalls ub strats, aber im Laufe der Zeit dringen Chlorid-Ionen-Salz nebel und andere korrosive Komponenten allmählich in die Beschichtung ein. Dieser Prozess ist ein langsamer und kontinuierlicher Erosions prozess, bei dem winzige Wasser tröpfchen im Salz nebel auf der Oberfläche der Beschichtung kondensieren. und die darin enthaltenen Chloridionen beginnen chemisch mit bestimmten Komponenten der Beschichtung zu reagieren, beispiels weise wodurch möglicher weise die chemischen Bindungen in der Beschichtung gebrochen werden. Dadurch verliert die Beschichtung allmählich ihre Integrität und Dichte und schafft Bedingungen, unter denen die Chloridionen weiter in die Substrat oberfläche eindringen können.

Bei der Prüfung von Salz sprays gibt es mehrere Schlüssel indikatoren, die eng mit der Lebensdauer der Beschichtung zusammenhängen. Die erste ist die Zeit der Korrosions punkte auf der Beschichtung, die ein sehr intuitiver und wichtiger Indikator ist. Wenn der Korrosions punkt der Beschichtung in kurzer Zeit erscheint, wird seine Lebensdauer in der tatsächlichen Nutzungs umgebung offen sichtlich nicht zu lang sein. Zum Beispiel können einige Beschichtungen von schlechter Qualität nach einigen Tagen in einemZyklus korrosions testerDies bedeutet, dass es in einer tatsächlichen Korrosions umgebung im Freien oder in der Industrie möglicher weise nur einige Monate oder weniger dauert. Zweitens ist auch die Änderungs rate der Korrosions fläche ein Schlüssel faktor. Mit der Zunahme der Salz sprüh testzeit dehnt sich der Korrosions bereich allmählich aus. Wenn sich der Korrosions bereich schneller ausdehnt, zeigt dies an, dass die Korrosions beständigkeit der Beschichtung schlecht ist und ihre Lebensdauer entsprechend verkürzt wird.

Im Salz sprühtest unterscheiden sich die Eigenschaften verschiedener Arten von Beschichtungen erheblich. Am Beispiel der gängigen Lack beschichtungen und Galvanik beschichtungen beruhen Lack beschichtungen haupt sächlich auf organischen Harzen und anderen Komponenten, um einen Schutz film auf der Metallo ber fläche zu bilden, der die Vorteile relativ geringer Kosten aufweist. bequeme Konstruktion und vielfältige Farbauswahl. Im Salz sprühtest ist die Korrosions beständigkeit der Lack beschichtung jedoch relativ schwach. Aufgrund der Eigenschaften ihrer Moleküls truktur neigt die Farb beschichtung unter der langfristigen Erosion von Salz nebel zum Schäumen und Abschälen. Zum Beispiel wird an den Außenwänden einiger Küsten gebäude nach mehreren Jahren Wind-und Sonnen-und Salz sprüh erosion die Farbe in einem großen Gebiet verblassen und abblättern. und das Metalls ub strat beginnt ebenfalls zu rosten. Galvanische Beschichtung ist die Abscheidung einer Schicht aus Metall oder Legierung auf der Oberfläche eines Metalls durch ein elektro chemisches Verfahren, wie Ver chrom ung, Verzinkung usw. Die Bindungs kraft zwischen der Beschichtung und dem Metalls ub strat ist stark und die Metall beschichtung selbst weist eine gute Korrosions beständigkeit auf. In der Salz sprüh kammer kann die galvanische Beschichtung einer längeren Salz sprüh erosion standhalten, und ihre Korrosions zeit und Korrosions rate sind deutlich besser als die einer gewöhnlichen Lack beschichtung. Dies liegt daran, dass die Beschichtung eine relativ dichte Kristalls truktur aufweist, die die Diffusion invasiver Ionen wie Chloridionen im Salz nebel zur Matrix wirksam blockieren kann.

In tatsächlichen industriellen Produktions-und Anwendungs szenarien gibt es viele Fälle, die die Wirksamkeit und die Einschränkungen der Salz sprüh kammer für die Vorhersage der Beschichtung lebensdauer veranschaulichen. Zum Beispiel muss in der Automobili ndustrie die Beschichtung des Körpers gute Korrosions res habenUnbeständigkeit, um mit verschiedenen rauen Umgebungen fertig zu werden, die beim täglichen Fahren auftreten können, einschl ießlich Salz auf der Straße, Regen und so weiter. Automobil hersteller führen häufig Salz sprüh tests an Beschichtungen durch, die durch unterschied liche Formulierungen und Verfahren hergestellt werden. Einige Beschichtungen, die durch strenge Salz sprüh tests verifiziert wurden, können einen wirksamen Schutz für die Karosserie für viele Jahre im tatsächlichen Gebrauch bieten. und die Karosserie ist nicht leicht zu rosten Korrosion selbst beim Fahren in Küsten gebieten mit hohem Salzgehalt.

In einigen Fällen stimmen die Vorhersagen des Salz sprühtest jedoch nicht genau mit der tatsächlichen Lebensdauer überein. Dies kann auf das Vorhanden sein anderer komplexer Faktoren in der tatsächlichen Umgebung zurück zuführen sein, wie z. B. der Aufprall des Steins während des Fahrens des Autos die Integrität der Beschichtung zerstört. so dass die lokale Beschichtung beschädigt wird, wodurch der Korrosions prozess beschleunigt wird; Oder weil die Zusammensetzung der Schadstoffe in der tatsächlichen Umgebung komplexer ist, nicht nur Salz nebel, sondern auch saure Substanzen in Industrie abgas usw., diese Substanzen und Salz spray synergis tische Wirkung, verschlimmern die Erosion der Beschichtung, und die Salz sprüh kammer kann oft nur eine einzige Salz sprüh umgebung simulieren, Kann nicht alle Faktoren in der tatsächlichen Umgebung vollständig reproduzieren.

Salz sprüh kammer spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Vorhersage der Beschichtung lebensdauer, sie kann die Salz sprüh umgebung simulieren, die Korrosions beständigkeit der Beschichtung schnell erkennen, und bieten eine wissenschaft liche Grundlage für die Forschung und Entwicklung der Beschichtung, Produktions qualitäts kontrolle und Produkt auswahl. Wir müssen uns jedoch auch seiner Grenzen bewusst sein, die tatsächliche Umgebung ist weitaus komplexer als die simulierte Umgebung in der Salz sprüh kammer. Daher ist es bei der Verwendung einer Salz sprüh kammer zur Vorhersage der Lebensdauer der Beschichtung erforderlich, verschiedene Faktoren umfassend zu berücksichtigen und ständig perfektere Testmethoden und-technologien zu untersuchen, um die Genauigkeit der Vorhersage zu verbessern. um eine zuverlässigere Garantie für die Entwicklung und breite Anwendung der Beschichtung stech no logie zu bieten.