Ob Stahl konstruktion schutz im Baubereich, Karosserie beschichtung in der Automobili ndustrie oder Korrosions schutz behandlung von elektronischen Geräten, die Qualität der Farbe steht in direktem Zusammenhang mit der Haltbarkeit, ästhetik und Sicherheit des Produkts. Daher ist es sehr wichtig, ein effektives Qualitäts sicherungs system für die Beschichtung zu etablieren, und dieSalz sprüh kammerTest ist ein wichtiger Teil davon.
Das Kern prinzip des SalzesZyklus korrosions testerTest ist, eine schlechte Salz sprüh umgebung zu simulieren, um die Korrosions beständigkeit von Beschichtungen zu überprüfen. Die Simulation der Salz sprüh umgebung wird durch speziell entwickelte Salz sprüh kammer geräte realisiert.
Der Sprüht urm kann die NACL-Lösung zu winzigen Tröpfchen zerstäuben und diese gleichmäßig in der Test kammer verteilen. Gleichzeitig werden spezifische Temperatur-und Feuchtigkeit bedingungen durch ein genaues Temperatur-und Feuchtigkeit kontroll system erzeugt, die Temperatur wird von + 10 ° C bis + 90 ° C gesteuert und die Luft feuchtigkeit ist von 30% bis 98% RH einstellbar.
Aus dem Korrosions prinzip ist die Zerstörung der Beschichtung durch Salz nebel ein komplexer physikalischer und chemischer Prozess. In Bezug auf die Physik dringen die winzigen Tröpfchen im Salz nebel allmählich in die Poren, winzige Risse und andere Defekte der Beschichtung ein, indem sie sich auf ihre eigene kinetische Energie und Kapillar wirkung verlassen. und weiterhin an der Grenzfläche zwischen der Beschichtung und dem Substrat ansammeln.
Im Laufe der Zeit erzeugt diese Akkumulation einen osmotischen Druck, was zu Schäumen, Abblättern und anderen Phänomenen der Beschichtung führt, wodurch das Substrat direkt der Salz sprüh umgebung ausgesetzt wird und der Korrosions prozess stark beschleunigt wird. Gleichzeitig wirken sich die festen Partikel oder Hoch geschwindigkeit tröpfchen im Salz spray weiterhin auf die Beschichtung sober fläche aus, wodurch der Verschleiß der Beschichtung sober fläche unter Langzeit wirkung verursacht wird. seine Integrität zerstören und die Schutz leistung der Beschichtung stark reduzieren.
Auf chemischer Ebene bilden Elektrolyte wie Natrium chlorid im Salz nebel einen dünnen Elektrolyt film auf der Oberfläche der Beschichtung, der mit dem Metalls ub strat eine elektro chemische Korrosions batterie bildet. In diesem elektro chemischen System wird das Metalls ub strat als Anoden oxidations reaktion allmählich korrodiert, während die Kathoden reduktion reaktion auftritt. Dieser elektro chemische Korrosions prozess zerstört schnell die Bindungs kraft zwischen der Beschichtung und dem Substrat, so dass die Beschichtung ihre Schutz wirkung auf das Substrat verliert.
Darüber hinaus oxidiert der Sauerstoff im Salz spray mit einigen organischen oder anorganischen Komponenten in der Beschichtung, was zu Alterung und Abbau der Beschichtung führt. was seine ursprüngliche Korrosions beständigkeit und mechanische Eigenschaften erheblich reduziert. Darüber hinaus können sich einige Beschichtung materialien unter der Einwirkung der chemischen Zusammensetzung des Salz sprays auflösen, was zu einer Ausdünnung der Beschichtung, Defekten und einer sinkenden Schutz fähigkeit führt.
Im Salz sprüh kammer test ist die Einstellung der Test parameter sehr wichtig. Die üblicher weise verwendete Salz sprüh konzentration beträgt 5% Natrium chlorid lösung, aber verschiedene Farb typen und Anwendungs szenarien können variieren.
Die Einstellung der Temperatur basiert normaler weise auf den relevanten Standards und der tatsächlichen Verwendung von Umwelt simulations anforderungen, wie z. B. den oben genannten 35 ° C, die die Verdampfung srate des Salz sprays beeinflussen. die chemische Reaktions geschwindigkeit und die physikalischen Eigenschaften der Beschichtung. Die Umgebung mit hoher Luft feuchtigkeit trägt zur Bildung und Aufrechterhaltung von Salz nebel bei, und die Luft feuchtigkeit von etwa 95% kann die feuchte Korrosions umgebung besser simulieren.
Die Sprüh zeit kann von einigen Stunden bis zu Tausenden von Stunden reichen, z. B. 48 Stunden oder 72 Stunden für einige allgemeine Schutz beschichtungen, während für einige vEry anspruchs volle Spezial beschichtungen oder langfristige Verwendung von Produkt beschichtungen im Freien, kann es erforderlich sein, bis zu 1000 Stunden oder mehr Salz sprühtest durch zuführen.
Bei der Proben vorbereitung müssen wir zuerst eine repräsent ative Probe und ihr Material, ihre Form, Oberflächen behandlungs zustand sorgfältig auswählen. usw. sollte so weit wie möglich mit dem tatsächlichen Produkt-oder Anwendungs szenario übereinstimmen. Die ausgewählten Proben müssen einer strengen Vorbehandlung unterzogen werden, z. B. Schleifen, Reinigen, Öl entfernen usw. um Oberflächen verunreinigungen und Schadstoffe zu entfernen, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse sicher zustellen. Dann wird die Beschichtung gleichmäßig auf der Oberfläche der Probe gemäß den angegebenen Prozess anforderungen beschichtet und unter bestimmten Bedingungen getrocknet, um die Beschichtung den angegebenen Dicken-und Leistungs zustand zu erreichen.
Während des Test verfahrens wird die vorbereitete Probe sorgfältig an der angegebenen Position im Salz platziertZyklus korrosions testerUm sicher zustellen, dass jede Probe vollständig der Salz sprüh umgebung ohne Störungen ausgesetzt werden kann. Im Verlauf des Tests ist es notwendig, die Oberflächen veränderungen der Probe regelmäßig zu beobachten, einschl ießlich der Farbe, des Glanzes der Beschichtung, ob Blasen vorhanden sind, rost und andere Phänomene und zeichnen Sie die Zeit, den Ort und den Grad dieser Änderungen im Detail auf, Um die nachfolgenden Testergebnisse genau zu bewerten und zu analysieren.
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