PV-Modul-Prüfkammer

Name: PV-Modul-Prüfkammer
Brand: Xi'an LIB Environmental Simulation Industry

Die PV-Modul-Prüfkammer wird zur Prüfung der Leistung von Photovoltaik (PV)-Modulen verwendet. Sie kann verschiedene Temperaturen, Luftfeuchtigkeiten usw. simulieren, der Temperaturbereich reicht von -60 °C bis +100 °C, der Feuchtigkeitsbereich deckt 20%-98% RH ab. Auf diese Weise werden die Leistungsindikatoren wie Stromerzeugungseffizienz und Stabilität von Photovoltaik-Modulen in verschiedenen Umgebungen getestet.

Modell DHPV-04, PV-04

Normen: IEC 62804, IEC 61215, IEC 61646, IEC 62108, UL 1703, JIS C-8990, C-8991, C-8917, C-8938

Überblick über PV-Modul-Testkammern für die Solarindustrie

Merkmale und Vorteile der PV-Modul-Prüfkammer

1. Beschleunigen Sie den Alterungsprozess von Photovoltaikmodulen durch die Simulation extremer Umweltbedingungen und bewerten Sie deren Langzeitleistung und -zuverlässigkeit in kürzerer Zeit.

2. Je nach Größe und Design der Prüfkammer können mehrere Photovoltaikmodule gleichzeitig getestet werden, was die Testeffizienz verbessert und den Testanforderungen in Großproduktion sowie Forschung und Entwicklung entspricht.

3. Die Prüfkammer wird gemäß den relevanten internationalen Normen und Branchenspezifikationen wie IEC 61215, IEC 61646 usw. entwickelt und hergestellt.

4. Eine stabile Testumgebung und präzise Steuerungsparameter gewährleisten die Reproduzierbarkeit und Vergleichbarkeit der Testergebnisse. Für dasselbe Photovoltaikmodul werden unter gleichen Testbedingungen mehrere Tests durchgeführt, wobei die Abweichung der Ergebnisse gering ist.

Spezifikationen der PV-Modul-Prüfkammer

Modell		PV-04
Innenabmessung (mm)		13007001350
Außenabmessung (mm)		190011001750
Innenvolumen		1220L
Parameter	Temperaturbereich	-60℃ ～ +100 ℃
	Temperaturschwankung	± 0.5 ℃
	Temperaturabweichung	± 2.0 ℃
	Feuchtigkeitsbereich	20% ~ 98% RH
	Feuchtigkeitsabweichung	± 2.5% RH
	Temperaturänderungsrate	1 ~ 3.4℃ / Min
	Panelgröße	1M*2M
	Panelkapazität	4 / 6 / 8 / 10 / 12 Stück
	Steuergerät	Programmierbarer Farb-LCD-Touchscreen-Controller
		Ethernet connection, PC Link, USB
	Feuchtigkeit	Wasserversorgungssystem	Automatische Wasserversorgung
		Wasserversorgungssystem	Wasserreinigungssystem
		Luftbefeuchter	Externe Isolierung, Verdunstungsbefeuchter mit Edelstahloberfläche
		Entfeuchtung	Verdampfer
	Sensor	Temperatursensor	PTR Platinum Resistance PT100Ω/MV A-class, accuracy 0.001℃
		Feuchtigkeitssensor	Trocken- und Feuchtkugelsensor
	Eingebauter Wassertank (mm)	270300450
	Sichtfenstergröße (mm)	330*370
	Luftzirkulation	Zentrifugallüfter
	Sicherheitsvorrichtung	Trockenbrandschutz des Luftbefeuchters; Übertemperaturschutz; Überstromschutz; Hochdruckschutz des Kältemittels; Wassermangelschutz; Erdschlussschutz

Konfiguration der PV-Modul-Prüfkammer

①Arbeitsraum	Der Arbeitsraum verwendet SUS304 mit Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit. Eine doppelte wärmebeständige Silikongummidichtung ist zwischen Tür und Gehäuse installiert. Ausgestattet mit Temperatur- und Feuchtigkeitssensor. Der Probenhalter kann eingestellt werden, z. B. durch Anpassung des Abstands und Winkels des Probenhalters, um den Testanforderungen verschiedener Spezifikationen von PV-Modulen gerecht zu werden.
②Luftzirkulationssystem	Installieren Sie mehrere Axialventilatoren. Fördern Sie die Luftzirkulation, damit Temperatur, Feuchtigkeit und andere angepasste Umgebungsfaktoren gleichmäßig im Testraum verteilt werden, um lokale Umweltunterschiede zu vermeiden.
③Heizsystem	Die Widerstandsdrahtheizung kann die Luft in der Prüfkammer schnell und gleichmäßig erwärmen, um einen Temperaturanstieg zu erzielen.mit 1-3.4℃/Min.
④Kühlsystem	Das Kühlsystem verwendet mechanische Kompressionskühlung, die aus Kompressor, Kondensator, Verdampfer, Drosselventil und anderen Komponenten besteht.
⑤Feuchtigkeitssystem	Ein Dampfbefeuchter, der Wasser in Wasserdampf umwandelt und die Feuchtigkeit in der Prüfkammer erhöht.
⑥Steuerungssystem	Programmierbarer Farb-LCD-Touchscreen-Controller. Der Controller kann gemäß den eingestellten Parametern präzise steuern, um die automatische Anpassung der Testumgebung zu realisieren.