Im eigentlichen Salz sprüh test prozess gibt es aufgrund des Einflusses verschiedener Faktoren häufig einige Fehler, die dazu führen können, dass die Testergebnisse von der tatsächlichen Situation abweichen. und beeinflussen Sie dann die korrekte Bewertung von Materialien oder Produkten mitSalz sprühtest maschine. Es ist notwendig, die häufigsten Fehler bei der Prüfung von Salz sprühstoffen eingehend zu diskutieren und wirksame Wege zu ihrer Vermeidung zu finden.
Vor dem Salz sprühtest, wenn Öl, Staub, Verarbeitung rückstände und andere Verunreinigungen auf der Proben oberfläche nicht vollständig entfernt werden, diese Schadstoffe beeinflussen den Kontakt zwischen dem Salz spray und der Proben oberfläche während des Tests, so dass die Testergebnisse die Korrosions beständigkeit der Probe selbst nicht wirklich widerspiegeln können.
Wenn die Proben größe zu groß ist, kann sie den effektiven Sprüh bereich derSalz sprüh kammer;; Proben mit speziellen Formen, wie z. B. mit tiefen Löchern, Rillen oder komplexen gekrümmten Oberflächen, können jedoch leicht eine ungleich mäßige Verteilung des Salz sprays auf ihrer Oberfläche verursachen. wodurch der Korrosions grad in verschiedenen Teilen stark variiert.
Salz sprüh konzentration ist einer der Schlüssel parameter des Salz sprühtest. Wenn das Salz nicht genau gewogen wird, wird die Lösung nicht gleichmäßig gerührt oder die Salz sprühnebel erzeugungs vorrichtung des Geräts versagt während des Flüssigkeits misch prozesses. Die Salz sprüh konzentration kann vom festgelegten Standard abweichen.
Salz sprüh prüfung hat strenge Anforderungen an Umgebungs temperatur und Luft feuchtigkeit. Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur verändert die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Salz spray und beeint rächt igt seine Korrosions ität; Hohe Temperatur kann dazu führen, dass das Wasser im Salz spray zu schnell verdunstet. was zu einer Salz kristallisation auf der Proben oberfläche führt und die Gleichmäßigkeit der Korrosion beeinflusst; Wenn die Luft feuchtigkeit zu niedrig ist, Das Salz spray kann möglicher weise nicht vollständig an der Proben oberfläche haften, wodurch der Korrosions effekt verringert wird.
Die Sprüh methode umfasst Sprüh druck, Winkel und Menge. Übermäßiger Sprüh druck kann die Salz sprüh partikel zu klein machen, leicht durch den Luftstrom geblasen werden können und sich nicht gleichmäßig auf der Proben oberfläche absetzen können. Wenn der Druck zu gering ist, kann dies zu einem ungleich mäßigen Spray führen und die lokale Sprüh menge ist zu groß oder zu gering. Ein unangemessener Sprüh winkel setzt einige Teile der Probe direkt einem starken Sprüh strom aus, während andere unter gesprüht werden. Zu viel oder zu wenig Spray kann auch die Testergebnisse irreführen und die tatsächliche Korrosions umgebung nicht genau simulieren.
Die Länge der Testzeit steht in direktem Zusammenhang mit dem Korrosions grad der Probe. Wenn die Testzeit zu kurz ist, ist die Probe möglicher weise nicht vollständig der Salz sprüh umgebung ausgesetzt, und die Korrosions reaktion hat keinen stabilen Zustand erreicht. Im Gegenteil, wenn die Testzeit zu lang ist, kann die Probe einer übermäßigen Korrosion ausgesetzt sein, was zur Ansammlung von Korrosions produkten führt, die abfallen. Ändern der Korrosions form und-rate der Proben oberfläche und Verzerrung der endgültigen Testergebnisse.
Die Position der Probe in derSalz sprüh schrankHat einen signifikanten Einfluss auf die Testergebnisse. Wenn die Probe zu nahe an der Sprüh öffnung platziert wird, wird sie durch starke Salz sprüh kraft und Salz nebel mit hoher Konzentration beeint rächt igt. und der Korrosions grad wird schwer wiegender sein als der anderer Proben. Die Probe in der toten Ecke des Luftstroms kann weniger Salz nebel und weniger Korrosion ausgesetzt sein. Die durch Standort unterschiede verursachte Korrosions inhomogen ität erhöht die Streuung der Testdaten und verringert die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse.
Öffnen Sie häufig die Tür der Salz-Spray-Test kammer, um Proben zu inspizieren oderDie Durchführung anderer unnötiger Operationen während des Tests kann die stabile Umgebung in der Test kammer beschädigen. Der Eintritt der Außenluft ändert die Temperatur, Feuchtigkeit und Salz sprüh konzentration in der Kammer, und kann neue Verunreinigung spart ikel einführen, die an der Oberfläche der Probe haften und den normalen Korrosions prozess stören.
Die korrekte Identifizierung der Art der Korrosion auf der Proben oberfläche ist die Grundlage für die genaue Auswertung der Testergebnisse. Verschiedene Korrosions arten wie gleichmäßige Korrosion, Lochfraß korrosion, Spalt korrosion usw. haben unterschied liche Auswirkungen auf die Materiale igen schaften und Bewertungs methoden. Wenn der Korrosions typ während des Bewertungs prozesses falsch beurteilt wird, werden unangemessene Bewertungs kriterien verwendet, was zu einer Fehleinschätzung der Korrosions beständigkeit der Probe führt.
Die Integrität und Genauigkeit der Datensätze ist eine wichtige Garantie für die Zuverlässigkeit der Salz sprüh testergebnisse. Wenn während des Test prozesses Daten auslassungen vorliegen, Aufzeichnung fehler, wie z. B. ungenaue auf gezeichnete Daten wie Korrosions bereich, Tiefe oder Gewichts verlust, oder die Verwendung falscher statistischer Methoden während der Datenanalyse phase kann zu einer falschen Interpretation der Testergebnisse führen.
Wählen Sie die richtigen Reinigungs lösungsmittel und-werkzeuge basierend auf Material, Oberflächen zustand und möglichen Verunreinigungen. Stellen Sie während des Reinigungs vorgangs sicher, dass alle Oberflächen gründlich gereinigt werden. Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden, Kratzer oder andere Schäden an der Oberfläche der Probe während des Reinigungs prozesses zu vermeiden, um die Testergebnisse nicht zu beeinträchtigen.
Bei der Auswahl von Test proben ist es notwendig, die Größe und die Sprüh eigenschaften der Salz sprüh test kammer vollständig zu berücksichtigen und zu versuchen, Proben mit geeigneter Größe, relativ einfacher Form und repräsent ativ zu wählen. Für Proben mit speziellen Formen können geeignete Behandlungs maßnahmen ergriffen werden, z. B. das Versiegeln oder Füllen tiefer Löcher, das Teilen komplexer Oberflächen in mehrere relativ einfache Ebenen zum Testen und das anschließende umfassende Bewerten ihrer Korrosions beständigkeit. Darüber hinaus ist es bei der Proben vorbereitung erforderlich, die Konsistenz der Oberflächen rauheit der Probe sicher zustellen. Verarbeitung stech no logie und andere Faktoren, um die Interferenz der Testergebnisse aufgrund der Differenz der Probe selbst zu reduzieren.
Regelmäßige Kalibrierung und Wartung von Salz sprühtest geräten ist der Schlüssel, um die Test genauigkeit sicher zustellen. Für den Salz sprüh generator ist es notwendig, die Salz sprüh konzentration regelmäßig gemäß den Betriebs verfahren der Ausrüstung zu überprüfen und zu kalibrieren. und stellen Sie sicher, dass die Salz sprüh konzentration den Tests tandards entspricht, indem Sie die Salz masse genau wiegen, das Lösungs volumen messen und die Sprüh menge überprüfen. Gleichzeitig sollten der Temperatur sensor und der Feuchtigkeit sensor in der Test kammer regelmäßig kalibriert werden, um sicher zustellen, dass die Mess genauigkeit innerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Darüber hinaus sollte das Sprüh system gewartet werden, um zu überprüfen, ob die Düse blockiert ist und ob das Sprüh rohr undicht ist.
Vor dem Salz sprühtest müssen die relevanten Tests tandards und-spezifikationen wie ASTM B117, ISO 9227 usw. Und stellen Sie die Parameter des Test geräts genau gemäß den Standard anforderungen ein, einschl ießlich Temperatur, Feuchtigkeit, Salz sprüh konzentration, Sprüh druck, Sprüh zeit, Etc.
Entsprechend dem Material der Probe, der Verwendung, der erwarteten Verwendung umgebung und den relevanten Standard anforderungen bestimmen die Salz sprühzeit wissenschaft lich und vernünftig. Bei der Bestimmung der Testzeit können Sie sich auf frühere Tester fah rungen mit ähnlichen Produkten, relevanten Industries tandards oder durch Vortests beziehen, um zunächst die entsprechende Test dauer zu bewerten. Im formalen Test prozess ist es notwendig, streng nach der festgelegten Zeit zu arbeiten und eine willkürliche Verkürzung oder Verlängerung der Testzeit zu vermeiden. Für einige Produkte, die lange Zeit der Salz sprüh umgebung ausgesetzt werden müssen, kann die Methode der segmentierten Prüfung verwendet werden, um die Probe in verschiedenen Tim zu überprüfen und zu bewertenE Perioden, um die Änderungs regel seiner Korrosions beständigkeit besser zu verstehen.
Wenn Sie Proben in die Salz sprüh test kammer legen, das Prinzip der gleichmäßigen Verteilung sollte befolgt werden, um sicher zustellen, dass jede Probe vollständig der Salz sprüh umgebung ausgesetzt ist und nicht durch andere Proben oder die innere Struktur der Test kammer blockiert wird. Gleichzeitig ist es notwendig, Kontakt oder Kollision zwischen Proben zu vermeiden, um zu verhindern, dass Kontakt korrosion oder Reibungs schäden die Testergebnisse beeinflussen. Das Innere der Test kammer sollte auch gereinigt und überprüft werden, bevor die Probe platziert wird, um sicher zustellen, dass keine Fremdkörper verbleiben.
Um die Stabilität und Genauigkeit des Salz sprühtest prozesses sicher zustellen, sollten die Öffnung der Test kammer und die Handhabung der Probe während des Tests minimiert werden. Bevor der Test beginnt, stellen Sie sicher, dass alle Test bedingungen eingestellt sind, die Probe korrekt platziert ist und das Gerät ordnungs gemäß funktioniert. Wenn es wirklich notwendig ist, die Probe während des Tests zu überprüfen, es sollten strenge Betriebs verfahren formuliert werden, um die Öffnungszeit der Kabinen tür zu minimieren und die Auswirkungen der äußeren Umgebung auf die Kabinen umgebung zu verringern. Während des Inspektions prozesses muss vermieden werden, die Oberfläche der Probe zu berühren, um zu verhindern, dass Schadstoffe wie Fett und Schweiß auf der Hand die Probe kontaminieren und den Korrosions prozess stören.
Die profession elle Qualität und Erfahrung von Korrosions bewertern sind entscheidend für die genaue Beurteilung der Ergebnisse von Salz sprüh tests. Daher sollte das relevante Personal systematisch geschult werden, um sich mit den Eigenschaften, dem Formation mechanismus und den Identifizierung methoden verschiedener Korrosions typen vertraut zu machen und die üblicher weise verwendeten Korrosions bewertungs standards wie ASTM G46 zu beherrschen. ISO 10289, usw. Durch Ausbildung, Die Beobachtung und Beurteilung des Bewerters kann verbessert werden, um sicher zustellen, dass der Korrosions typ der Proben oberfläche während des Bewertungs prozesses genau ident ifi ziert werden kann und der korrekte Bewertungs standard für die Bewertung verwendet wird.
Bei der Prüfung von Salz sprüh sollte eine perfekte Daten aufzeichnung stabelle entworfen werden, um die Test bedingungen, die Testzeit, die Beschreibung des Erscheinung bildes der Korrosion, den Korrosions bereich und die Tiefe im Detail aufzu zeichnen. Gewichts verlust und andere Daten jeder Probe. Durch Datenanalyse kann nicht nur die Korrosions beständigkeit der Probe verstanden werden, sondern auch der Einfluss verschiedener Faktoren auf die Korrosions ergebnisse kann analysiert werden, was eine wertvolle Referenz für die Material verbesserung darstellt. Produkt design und Qualitäts kontrolle.
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