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Hochpräziser Temperatur sensor, die Genauigkeit der Temperatur regelung kann ± 0,5 ° C erreichen. Thermische Kammern können einen ultra breiten Temperatur bereich von-70 ° C bis 150 ° C abdecken.
Das Anwendungs gebiet der Wärme kammern umfasst Luft-und Raumfahrt, Elektronik, Medizin, Materialien, Lebensmittel und andere Industrien, und der Anwendungs weg ist sehr breit.
Elektronische Produkte wie Mobiltelefone, Computer, Chips und elektronische Komponenten wie Kondensatoren, Widerstände und Transistoren werden zum Testen der Leistung und unter hohen und niedrigen Temperatur zyklen oder schnellen Temperatur schocks ausgewertet.
Teile prüfung: Kfz-Motor, Getriebe, Bremssystem und andere Teile, simulieren ihre Arbeits umgebung unter extremen Temperatur änderungen, testen die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.
Bewertung der Fahrzeug leistung: Kaltstart test, Hochtemperatur-Fahrprüfung usw.
Thermische Kammern simulieren die schnelle Temperatur änderung beim Fliegen in großer Höhe, überprüfen die Hitze beständigkeit, Kälte beständigkeit und Wärme schock beständigkeit von Teilen und gewährleisten die Flugs icherheit.
Mechanische Eigenschaften, thermische Eigenschaften und elektrische Eigenschaften von Materialien unter Hoch-und Niedrig temperatur zyklus oder thermischer Schock können durch thermische Kammern untersucht werden und bieten theoretische Unterstützung für die Entwicklung und Anwendung neuer Materialien.
Arzneimittel während der Lagerung und des Transports sowie die biologische Proben konservierung werden auf die Stabilität, das Verfalls datum und die Aktivität von Arzneimitteln unter Temperatur änderung getestet.
Temperatur zyklus prüfung und Thermos chock prüfung neuer Energie produkte wie Lithium batterien und Solarzellen zur Bewertung ihrer Leistung und Lebensdauer unter verschiedenen Temperatur umgebungen.
Hochpräziser Temperatur sensor, die Genauigkeit der Temperatur regelung kann ± 0,5 ° C erreichen. Thermische Kammern können einen ultra breiten Temperatur bereich von-70 ° C bis 150 ° C abdecken.
Die Probe in der Wärme schock kammer wird innerhalb von 3 Sekunden von 220 ° C bis-75 ° C unterzogen, und die Wärme kreislauf kammer kann den breiten Temperatur zyklus auch innerhalb von Minuten abschließen, wodurch der Test zyklus stark verkürzt wird.
Eingebautes hochpräzises Daten erfassungs instrument, Echtzeit-Rekord temperatur, Zeit, um die Konsistenz jedes Tests sicher zustellen, einfach zu vergleichen den Analyse-und Verifizierungs tests.
Mit Über temperatur schutz, Überlast schutz, Lecks chutz, Kurzschluss schutz und anderen Sicherheits maßnahmen, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Verschiedene Größen und Modelle erfüllen die Bedürfnisse von verschiedenen Größen und Mengen von Proben. Thermische Kammern können angepasst werden, wie z. B. zusätzliche Feuchtigkeit funktion, Änderung der Temperatur Änderungs rate.
Mikrocomputer-Kontroll system, um Testa uto matis ierung zu erreichen, stellen Sie die Temperatur zyklus zahl, steigende und Kühlrate und andere Parameter in der Operations schnitts telle, Test kann automatisch abgeschlossen werden.
A. Elektronisches und elektrisches Feld
IPC-Standard: Es gibt Anforderungen an die maximale Temperatur des PCB-Temperatur zyklus, die niedriger sein sollte als der Glas übertragungs punkt Temperatur (Tg) Wert der PCB-Platine 25 ° C; die Temperatur variabilität von PCBA sollte 15 ° C/min erreichen.
AECQ-104 standard: Nach dieser Norm TC3(40 ° C → 125 ° C) oder TC4(-55 ° C → 125 ° C) wird verwendet, um die Nutzungs umgebung des Maschinen raums des Autos zu erfüllen.
JDEC 51-Standard: Seine 11 Standards befassen sich speziell mit der thermischen Messung von Gehäusen elektronischer Bauelemente unter verschiedenen Umgebungs bedingungen.
B. Batterie feld
UL 1642: Gibt die Temperatur zyklus test bedingungen für Lithium batterien an, wie 70 ° C bis 20 ° C bis-40 ° C (30min Umwandlung).
IEC 62133: Es gibt klare Anforderungen für die Temperatur zyklus prüfung von Batterien, wie 75 ° C bis 20 ° C bis-20 ° C (30min Umwandlung).
SAE J2464: Spezifiziert Wärme schock test bedingungen für Batterien, wie 70 ° C bis-40 ° C (15min Umwandlung).
C. Luft-und Raumfahrt bereich
MIL-STD-1540: Gibt den thermischen Zyklus, den thermischen Schock und andere damit verbundene Testa forderungen für Luft-und Raumfahrt komponenten an.
MIL-STD-750: Die Testmethoden und Bedingungen für Temperatur wechsel, Thermos chock usw. von Halbleiter bauelementen sind geregelt.
EIA-364-32: Legt die Anforderungen an den Thermo schock test für Komponenten wie elektronische Steck verbinder fest.
D. Photovoltaik-Feld
IEC 61215: Solarzellen müssen sich thermischen Zyklus tests usw. unterziehen, um zu bestätigen, dass sie den Auswirkungen hoher Temperaturen und Feuchtigkeit sowie nachfolgender Minus temperaturen usw. standhalten können.
IEC 61646: regelt die Prüfung von Dünnschicht solarzellen, einschl ießlich des thermischen Kreislaufs, um die Produkt qualität und Zuverlässigkeit sicher zustellen.
IEC 62108: Gibt den thermischen Zyklus und andere Prüf anforderungen für die Konzentration von Solarzellen an.
1. Thermische Kammern steuern die Temperatur änderung genau, können unterschied liche Hoch-und Niedrig temperatur umgebung simulieren, die verwendet wird, um die Leistung von Produkten unter verschiedenen Temperatur bedingungen zu testen.
2. Durch die Simulation des Temperatur zyklus oder der Temperatur schock umgebung, auf die das Produkt im tatsächlichen Gebrauch stoßen kann, um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Produkts zu bewerten.
3. Durch schnelle Temperatur änderung können Wärme kammern den Alterung prozess von Produkten beschleunigen, wie z. B. Material leistungs rückgang, Bauteil schäden usw.
4. Thermische Kammern können thermische Belastungen anwenden, die durch schnelle Temperatur änderungen auf das Produkt verursacht werden, um die mechanische Struktur und Material festigkeit des Produkts zu testen.
1. Temperatur bereich und Änderungs rate Anpassung:Verschiedene Temperatur bereiche können entsprechend den Anforderungen der Test probe angepasst werden. Temperatur änderungs raten, die von einigen Grad bis zu zehn Grad pro Minute reichen.
Arbeitsraum größe
2. größe anpassung:Um Proben unterschied licher Größe unter zubringen, können die internen Arbeitsraum abmessungen angepasst werden. So klein wie eine kleine Kammer, die einen Mikrochip aufnehmen kann, so groß wie ein großer Raum, der große Autoteile aufnehmen kann.
3. feuchtigkeit funktion anpassung:Passen Sie einen bestimmten Feuchtigkeit bereich an, z. B. 20%-90% RH, um eine Vielzahl von feuchten Umgebungen zu simulieren.
4. Sample Halter Anpassung:Spezielle Proben halter können entsprechend der Form und Größe der Probe angepasst werden, um sicher zustellen, dass die Probe während des Tests gleichmäßig erhitzt oder abgekühlt werden kann.
Xi'an LIB Industry zeichnet sich als unver wechselbare Marke unter profession ellen Umweltkammer-Herstellern aus. Es hat eine führende Position auf dem Markt in Bezug auf Produktion, Design und Vertrieb. LIB ist bestrebt, geeignete Umwelt kammern und maßge schneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen anzubieten. Sowohl Standard-als auch Custom-Modelle stehen Ihnen zur Verfügung.
Die Produktion wird nach den genau gestalteten Parametern angeordnet. Nach Fertigstellung der Test kammer wird eine Reihe umfassender Tests durchgeführt, darunter Leistungs tests, Funktions inspektion, Inbetrieb nahme prüfung und Kalibrierung. Für jeden Schritt werden detaillierte Berichte erstellt, um die höchsten Qualitäts standards zu gewährleisten.
Das kompetente Transport team von LIB verwaltet den internat ionalen Versand, und unser gut etabliertes Transport netzwerk ermöglicht Tür-zu-Tür-Dienste. Darüber hinaus wird LIB profession elle Ingenieure entsenden, um Installations-und Schulungs dienste vor Ort anzubieten.
